पोर्टल क्रेन का दैनिक रखरखाव

गैंट्री क्रेन्सएक महत्वपूर्ण प्रकार के लिफ्टिंग उपकरण हैं, व्यापक रूप से बंदरगाहों, माल ढुलाई यार्ड और फैक्ट्री कार्यशालाओं में उपयोग की जाने वाली बड़ी संख्या में सामग्री हैंडलिंग कार्यों को संभालने के लिए। उनके सामान्य, कुशल और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए। दैनिक रखरखाव और रखरखाव बेहद आवश्यक हैं। अच्छी रखरखाव की आदतें उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकती हैं, खराबी को रोक सकती हैं, और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकती हैं

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1.PAPEARANCE निरीक्षण

• संरचनात्मक निरीक्षण

किसी भी विरूपण, दरार या जंग के लिए मुख्य बीम और आउटरीगर्स सहित क्रेन की उपस्थिति का निरीक्षण करें। उदाहरण के लिए, मुख्य बीम की शिथिलता क्रेन के सामान्य संचालन और लोड-असर क्षमता को गंभीरता से प्रभावित करेगी। यदि उपसमूह निर्दिष्ट मूल्य से अधिक है, तो मरम्मत के उपायों को तुरंत लिया जाना चाहिए। यहां तक ​​कि बहुत छोटी दरारें संरचनात्मक क्षति के शुरुआती संकेत हो सकती हैं और इसे पेशेवर साधनों जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा पता लगाया जाना चाहिए। परीक्षण के परिणामों के आधार पर, वेल्डिंग मरम्मत या अन्य संचालन किया जाना चाहिए।

ढीलेपन या अनुपस्थिति के लिए कनेक्टिंग बोल्ट और पिन की जाँच करें। इन कनेक्टिंग भागों के ढीले होने से संरचनात्मक घटकों के बीच सापेक्ष विस्थापन हो सकता है, जिससे उपकरण विफलता हो सकती है। उदाहरण के लिए, यदि पैरों को मुख्य बीम से जोड़ने वाले बोल्ट ढीले हो जाते हैं, तो क्रेन ऑपरेशन के दौरान पैर हिल सकते हैं, स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। नियमित रूप से बोल्ट को कसने के लिए रिंच और अन्य उपकरणों का उपयोग करें और पिन पर अत्यधिक पहनने के लिए जांच करें जो अत्यधिक निकासी का कारण बन सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो पहना पिन को बदलें।

• संरक्षण -निरीक्षण

रेलिंग, वॉकवे और स्टर्डीनेस और पूर्णता के लिए गार्डिंग डिवाइस जैसे कि रेलिंग, वॉकवे और सीढ़ी का निरीक्षण करें। रेलिंग की ऊंचाई और रिक्ति को क्रेन पर काम करते समय ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को गिरने से रोकने के लिए सुरक्षा मानकों को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, वॉकवे पर रेलिंग की ऊंचाई आम तौर पर 1 से कम नहीं होनी चाहिए। 0 5 मीटर, और रेलिंग सलाखों के बीच ऊर्ध्वाधर रिक्ति 0.3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि कोई नुकसान, विरूपण, या लापता भाग पाए जाते हैं, तो उन्हें मरम्मत या तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

जांचें कि क्या सुरक्षा संकेत और चेतावनी के संकेत स्पष्ट और बरकरार हैं। ये संकेत ऑपरेटरों और आसपास के लोगों को खतरनाक क्षेत्रों और क्रेन के संचालन सावधानियों पर ध्यान देने के लिए याद दिलाते हैं। उदाहरण के लिए, एक क्रेन के हुक के पास, एक स्पष्ट चेतावनी संकेत होना चाहिए जैसे "खतरा, निलंबित माल से सावधान रहें"। विद्युत उपकरणों के लिए, "उच्च वोल्टेज खतरा" जैसे संकेत होने चाहिए। यदि साइन फीका हो जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर बदल दिया जाना चाहिए कि यह अपेक्षित चेतावनी उद्देश्य को प्राप्त करता है।

2. मैकेनिकल घटक रखरखाव

• तार की रस्सी रखरखाव

जांचें कि क्या स्टील वायर रस्सी पहनी गई है या तारों को तोड़ा गया है। स्टील वायर रस्सियों के पहनने और टूटने से सीधे उठाने की सुरक्षा को प्रभावित किया जाता है। राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, जब स्टील वायर रस्सी में टूटे हुए तारों की संख्या एक निश्चित अनुपात तक पहुंच जाती है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए। यदि स्टील वायर रस्सी की बिछाने की दिशा घुमावदार दिशा के विपरीत है, और एक बिछाने की लंबाई में टूटे हुए तारों की संख्या कुल तारों की कुल संख्या का 10% तक पहुंच जाती है, तो इसे स्क्रैप किया जाना चाहिए। निरीक्षण करते समय, स्टील वायर रस्सी की पूरी लंबाई की सावधानीपूर्वक जांच करें, विशेष रूप से पुली और रोलर्स से गुजरने वाले हिस्से, क्योंकि इन क्षेत्रों को उच्च घर्षण और झुकने वाले तनाव के अधीन किया जाता है, जिससे वे पहनने और टूटने के लिए अधिक प्रवण हो जाते हैं।

नियमित रूप से स्टील वायर रस्सी को लुब्रिकेट करें। स्नेहन स्टील वायर रस्सी में स्टील के तारों के बीच आंतरिक घर्षण को कम कर सकता है, पहनने को धीमा कर सकता है और जंग को रोक सकता है। आम तौर पर, समर्पित तार रस्सी स्नेहक का उपयोग किया जाता है। स्नेहक होने पर, स्टील वायर रस्सी की सतह पर समान रूप से स्नेहक को लागू करें और स्नेहक को स्टील वायर रस्सी के इंटीरियर में जितना संभव हो उतना घुसने की कोशिश करें। स्नेहन चक्र क्रेन के उपयोग आवृत्ति और काम के माहौल पर निर्भर करता है। यह आम तौर पर महीने में कम से कम एक बार लुब्रिकेट करने की सिफारिश की जाती है। कठोर कामकाजी परिस्थितियों में, स्नेहन चक्र को उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।

• ब्रेक का रखरखाव

ब्रेक के ब्रेकिंग प्रदर्शन की जाँच करें। ब्रेक क्रेन के सुरक्षित संचालन के लिए एक प्रमुख घटक है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि ज़रूरत पड़ने पर क्रेन जल्दी और सटीक रूप से रुक जाए। ब्रेकिंग दूरी और स्थिरता को नो-लोड और लाइट-लोड परीक्षणों के माध्यम से परीक्षण किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, नो-लोड की स्थिति के तहत, क्रेन की ब्रेकिंग दूरी को संबंधित मानक आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। यदि ब्रेकिंग दूरी बहुत लंबी है, तो यह अत्यधिक ब्रेकिंग क्लीयरेंस या ब्रेक अस्तर के गंभीर पहनने के कारण हो सकता है।

ब्रेक घटकों की जाँच करें। ब्रेक पैड के पहनने और ब्रेक स्प्रिंग्स के विरूपण या थकान की जाँच करें। ब्रेक अस्तर एक प्रमुख घटक है जो ब्रेक व्हील के संपर्क में आता है। जब यह एक निश्चित सीमा तक पहनता है, तो ब्रेकिंग प्रभाव काफी गिरावट आएगा। सामान्य परिस्थितियों में, जब ब्रेक पैड की मोटाई उनकी मूल मोटाई के लगभग 50% तक पहनती है, तो उन्हें बदल दिया जाना चाहिए। इसी समय, ब्रेक स्प्रिंग की लोच ब्रेक के सामान्य संचालन के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि वसंत थका हुआ है, तो यह ब्रेक या अपर्याप्त ब्रेकिंग बल के अनुचित रीसेट का कारण होगा, और इसे समय में बदलने की आवश्यकता है।

• पहिया और ट्रैक रखरखाव

पहियों के पहनने और रेल-काटने का निरीक्षण करें। पहिए पटरियों पर क्रेन के आंदोलन के लिए सहायक घटक हैं। उनका पहनने से क्रेन के चिकनी संचालन और पटरियों के जीवनकाल को प्रभावित करता है। रेल-काटने से तात्पर्य क्रेन पहियों और आंदोलन के दौरान ट्रैक के पक्ष के बीच असामान्य घर्षण को है। यह पहिया फ्लैंग्स और ट्रैक के किनारे के त्वरित पहनने का कारण बन सकता है। गंभीर मामलों में, यह क्रेन को पटरी से उतार सकता है। निरीक्षण करते समय, पहिया flanges और treads के पहनने पर ध्यान दें। यदि असमान पहनने या रेल-काटने का अवलोकन किया जाता है, तो कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए। यह गलत पहिया स्थापना, अपर्याप्त ट्रैक इंस्टॉलेशन सटीकता, या ऑपरेशन के दौरान क्रेन के तिरछा होने के कारण हो सकता है। फिर, समायोजित करने और मरम्मत के लिए उचित उपाय करें।

पटरियों की स्थिति की जाँच करें। पटरियों की सीधेपन, संयुक्त निकासी और गेज को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। गरीब ट्रैक स्ट्रेटनेस क्रेन को असमान रूप से स्थानांतरित करने का कारण बन सकता है, जो उठाए गए सामानों की स्थिरता को प्रभावित करता है। अत्यधिक संयुक्त निकासी पहियों के ऊपर से गुजरने पर पहियों को झटके पैदा कर सकती है, जिससे पहियों और पटरियों को नुकसान पहुंचा जाता है। एक गलत गेज क्रेन पहियों और पटरियों के बीच अनुचित फिट हो सकता है, जिससे रेल-काटने और अन्य दोष हो सकते हैं। पटरियों की जांच करने के लिए नियमित रूप से ट्रैक निरीक्षण टूल का उपयोग करें। पाए गए किसी भी मुद्दे को तुरंत समायोजित और मरम्मत की जानी चाहिए, जैसे कि पटरियों को पीसना या गेज टाई रॉड को समायोजित करना।

3. इलेक्ट्रिकल सिस्टम रखरखाव

• तार और केबल निरीक्षण

क्षति और उम्र बढ़ने के लिए तारों और केबलों की उपस्थिति का निरीक्षण करें। तारों और केबलों पर क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन से विद्युत रिसाव दुर्घटनाओं को जन्म दिया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए खतरा पैदा हो सकता है। उदाहरण के लिए, क्रेन के अनुगामी केबल सेक्शन में, तारों और केबलों को लगातार आंदोलन और पर्यावरणीय कारकों के कारण पहनने का खतरा होता है। यदि इन्सुलेशन क्षति का पता चला है, तो अस्थायी रूप से इसे विद्युत टेप के साथ लपेटें और जल्द से जल्द क्षतिग्रस्त तारों और केबलों को बदल दें।

तारों और केबलों के कनेक्शन की जाँच करें। ढीले विद्युत कनेक्शन से संपर्क प्रतिरोध बढ़ सकते हैं, जिससे विद्युत स्पार्क उत्पन्न हो सकते हैं। यह न केवल विद्युत उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है, बल्कि संभावित रूप से आग का कारण भी बन सकता है। विभिन्न विद्युत उपकरणों के कनेक्शन बिंदुओं का निरीक्षण करें, जैसे कि टर्मिनल ब्लॉक और प्लग सॉकेट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे कसकर जुड़े हुए हैं। उदाहरण के लिए, यदि क्रेन की मोटर का टर्मिनल ब्लॉक ढीला है, तो यह मोटर ऑपरेशन के दौरान स्पार्किंग का कारण हो सकता है, जिससे मोटर वाइंडिंग को नुकसान पहुंचा। टर्मिनलों को कसने के लिए नियमित रूप से पेचकश और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।

• नियंत्रण उपकरण रखरखाव

नियंत्रण बटन, सीमा स्विच और अन्य नियंत्रण उपकरणों की संवेदनशीलता और विश्वसनीयता की जाँच करें। नियंत्रण बटन की संवेदनशीलता सीधे परिचालन सटीकता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। सीमा स्विच महत्वपूर्ण घटक हैं जो सुरक्षित सीमाओं के भीतर क्रेन के आंदोलन को प्रतिबंधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए, उठाने की सीमा स्विच में एक खराबी के परिणामस्वरूप अत्यधिक हुक ऊंचाई हो सकती है, संभवतः क्रेन के ड्रम तंत्र को नुकसान पहुंचा सकता है या लोड अप्रत्याशित रूप से गिर सकता है। इसलिए, इन नियंत्रण उपकरणों की कार्यक्षमता को सत्यापित करने के लिए नियमित रूप से परिचालन स्थितियों का अनुकरण करना आवश्यक है। किसी भी पहचाने गए दोषों को मरम्मत या प्रतिस्थापन के माध्यम से तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।

नियंत्रण कैबिनेट के भीतर रखे गए विद्युत घटकों का निरीक्षण करें। क्रेन की विद्युत प्रणाली के केंद्रीय केंद्र के रूप में, नियंत्रण कैबिनेट में विभिन्न प्रमुख घटक जैसे रिले, संपर्ककर्ता और आवृत्ति कन्वर्टर्स होते हैं। ओवरहीटिंग, बर्निंग, या अन्य असामान्यताओं के संकेतों के लिए इन घटकों की जांच करें, और यह सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन सुरक्षित और ठीक से कड़े हैं। समय के साथ, संपर्ककर्ता संपर्क पहनने या बर्नआउट का अनुभव कर सकते हैं, जिससे खराब चालकता और क्रेन के नियंत्रण प्रदर्शन से समझौता हो सकता है। विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए, एक स्वच्छ और शुष्क आंतरिक वातावरण बनाए रखने के लिए कैबिनेट के अंदर से नियमित रूप से धूल और मलबे को साफ करें, जो विद्युत घटकों के इष्टतम कामकाज के लिए आवश्यक है।

4.lubrication और सफाई

• स्नेहन

पहले उल्लेखित स्टील वायर रस्सी के स्नेहन के अलावा, क्रेन के अन्य घूर्णन भागों को भी नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, क्रेन के रिड्यूसर और बीयरिंग को घटकों के बीच घर्षण को कम करने, पहनने को धीमा करने और शीतलन और जंग की रोकथाम प्रदान करने के लिए चिकनाई तेल (ग्रीस) की आवश्यकता होती है। उपकरण मैनुअल के अनुसार उपयुक्त प्रकार के चिकनाई वाले तेल (ग्रीस) का चयन करें और निर्दिष्ट स्नेहन चक्र के अनुसार इसका उपयोग करें। सामान्य परिस्थितियों में, रिड्यूसर में चिकनाई वाले तेल को काम के समय के अनुसार बदल दिया जाना चाहिए, जैसे कि प्रत्येक 500 से 1000 घंटे का संचालन। बीयरिंगों का स्नेहन चक्र उनके काम के माहौल और गति पर निर्भर करता है, और आमतौर पर 3 से 6 महीने होता है।

उपयोग के दौरान स्नेहन विधि पर ध्यान दिया जाना चाहिए। उन घटकों के लिए जिन्हें सीधे चिकनाई करना मुश्किल है, तेल बंदूक जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।